prommetiz

БелЗАН увеличил поставки комплектующих для автопрома

30 апреля 2020 г.

Башкирский производитель крепежа для отечественного автопрома отчитался о росте производства и реализации продукции в первом квартале. Как сообщили РБК-Уфа в Минпроме РБ, объем производства «Белебеевского завода «Автонормаль» (АО БелЗАН, принадлежит «дочке» Ростеха управляющей компании «РТ-Капитал») увеличился в сопоставимых ценах на 1,9%, объем отгруженной продукции — на 4,4%.

«С января по март произведено 4,4 тыс. т крепежных изделий, что на 3% выше аналогичного периода прошлого года. Объём отгрузки увеличился на 10,3% и составил 4,5 тыс. т. Выручка завода выросла на 4% и достигла 966 млн руб.», — рассказал гендиректор «РТ-Капитал» Кирилл Федоров. По его словам, нарастить объемы производства удалось за счет расширения сотрудничества с ПАО «КАМАЗ» и восстановлению спроса на крепежный инструмент на вторичном рынке.

«Заработная плата сотрудников предприятия выросла с начала года на 4,5%, однако ее уровень остаётся низким и составляет всего 2,63 прожиточных минимума», — отметила председатель профсоюза работников промышленности в РБ Ирина Исламова, отметив, что в свете нынешней ситуации важно сохранить рабочие места и обеспечить своевременную выплату зарплаты.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Северсталь-метиз расширяет сервисный пакет для клиентов

30 апреля 2020 г.

Компания «Северсталь-метиз» (входит в Северсталь) запускает единую горячую линию для клиентов по номеру 8 800 350 39 14. Создание единой горячей линии позволит компании повысить скорость и качество коммуникаций с клиентами.

Ранее этот номер использовался для техподдержки по канатам, теперь он передается в Управление сервисной поддержки клиентов «Северстали», которое будет обрабатывать входящие звонки и письма клиентов на групповые почтовые ящики, проводить первичные консультации, распределять обращения по функциональным подразделениям Северсталь-метиза. На первом этапе обслуживание будет осуществляться в будние дни с 8.00 до 18.00. В будущем будет рассматриваться режим круглосуточной работы.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Белорецк стал Городом Трудовой Доблести и Славы

30 апреля 2020 г.

Белорецку присвоено почетное звание «Город Трудовой Доблести и Славы» Межгосударственным Союзом Городов-Героев. Инициатором к выдвижению города на это звание выступил Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в лице Совета ветеранов предприятия. Звание является наивысшей формой признания общественностью трудового героизма жителей в борьбе с немецко-фашистскими захватчиками.

Инициатива была приурочена к 75-летию Победы в Великой Отечественной войне. Идею поддержали администрации и советы города и района, горно-металлургический профсоюз Башкортостана и России, городские организации ветеранов всех родов войск, почетные граждане Белорецка и все неравнодушные к истории края горожане.

«Работа по подготовке ходатайства БМК на это звание началась еще несколько лет назад. Мы были уверены, что Белорецк, как и многие города нашей страны, где в тылу ковалась Победа в Великой Отечественной войне, достоин этого почетного звания. Ведь белорецкие металлургический и сталепроволочно-канатный заводы совместно с рядом эвакуированных с западных и центральных территорий страны промышленных предприятий внесли свой неоценимый вклад в Великую Победу, наладив уже в первые годы войны выпуск стратегически важной для фронта продукции, став по сути центром метизной промышленности СССР», — отметил генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

18 апреля 1942 года распоряжением Совнаркома Белорецкий сталепроволочно-канатный завод был объявлен военным предприятием. Заводу был присвоен № 706 и позывной «Жемчужина».

«Мы собрали около 6 тысяч подписей за присвоение звания, подкрепили все это материалами из подшивки всех номеров «Белорецкого рабочего» за 1941-1945 годы, собрали внушительный пакет документов. Мы так переживали, что он, отправленный из Белорецка в Москву курьером в самый разгар пандемии, не дойдет до столицы. Что оргкомитет отложит совещание по присвоению звания. Но все получилось!», — прокомментировал врио главы Белорецкого района Андрей Иванюта.

Почетную грамоту и штандарт о присвоении звания планируют передать Белорецку в торжественной обстановке в июле, когда город и комбинат будут отмечать очередной свой юбилей.

За годы войны белорецкие металлурги освоили выплавку 90 марок легированной высококачественной стали, прокат более 15 марок металла, сталепроволочники — производство десятков видов стальной проволоки и канатов, в разы увеличив выпуск продукции. Также рабочие белорецких заводов подписывались на военные займы и собирали деньги, которые шли на вооружение армии. Так, например, с участием средств белорецких металлургов в 1943 году были построены военные самолеты «Белорецкий металлург», «Башкирский истребитель» и «Комсомолец Башкирии».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Орловский сталепрокатный завод прошел сертификацию в НАКС

28 апреля 2020 г.

В Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС) успешно завершились испытания омедненной сварочной проволоки Орловского сталепрокатного завода (ОСПАЗ, входит в Северсталь-метиз).

Наличие свидетельства НАКС позволит предприятию поставлять продукцию для строительства или ремонта ответственных и опасных сооружений: атомных станций, газовых трубопроводов, мостов, тепловых котлов и т.д. Документ подтверждает, что Орловский сталепрокатный завод обладает достаточной технической базой, нормативной документацией и технологией, а проведенные в лаборатории Агентства испытания доказали заявленные сварочно-технологические свойства.

Освоение нового вида продукции было реализовано в рамках инвестиционного проекта. Для производства омедненной сварочной проволоки специалисты предприятия модернизировали имеющиеся оборудование и установили на нем электронное управление. Процесс производства полностью автоматизирован.

«Сегодня мы возвращаемся к производству того вида проволоки, которое существовало у нас свыше 20 лет назад. Но добавляются более тонкие диаметры и омедненное покрытие. Сегодня это востребованный продукт, который требуется нашим клиентам. Мы создали качественный продукт по современной технологии и актуальным требованиям», — комментирует директор Орловского сталепрокатного завода Алексей Ереничев.

Предприятие планирует выпускать до 100 т готовой продукции в месяц.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

БМК готовится к запуску нового шлифовального оборудования

27 апреля 2020 г.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») готовится к запуску нового оборудования для обработки стальной заготовки. Это позволит изготавливать продукцию с более высокими качественными характеристиками. Общая стоимость линий — порядка 28 млн рублей.

Две новые лентошлифовальные машины итальянской фирмы Eurodraw Wire Equipment установлены в цехе холодного проката ленты №12 в рамках проекта по модернизации сталепроволочно-канатного производства БМК. На новом оборудовании полностью удаляются окалина и мелкие дефекты поверхности с катанки (заготовки для проволоки), наносится покрытие для стабильности процесса волочения катанки. Проектная мощность одной линии до 1,8 тонн катанки в час. Оборудование будет запущено в эксплуатацию после проведения пуско-наладочных работ совместно со специалистами фирмы-изготовителя.

«В прошлом году комбинат уже внедрил в этом цехе на ряде волочильных станов узлы механического удаления окалины (окалиноломатели). Это позволило отказаться от химического способа удаления окалины с использованием кислоты. Запуск нового лентошлифовального оборудования станет завершающим этапом модернизации этого цеха», — прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

Проект по модернизации сталепроволочно-канатного производства БМК стоимостью 1,5 млрд рублей реализуется при поддержке Фонда развития промышленности РФ. Срок его реализации — до 2023 года. Он предусматривает техническое перевооружение ряда сталепроволочных цехов с запуском нового волочильного и вспомогательного оборудования, реконструкцией оборотных циклов и установкой новой станции очистки сточных вод сталепроволочно-канатного производства.

Компания Eurodraw Wire Equipment (Италия) — один из известных европейских производителей различных станков для метизных предприятий.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

НЛМК-Метиз начал выпуск крепежа для маркировки арматуры

24 апреля 2020 г.

НЛМК-Метиз (входит в Группу НЛМК) предлагает потребителям новый вид продукции — гвоздь без острия для крепления маркировочных бирок к арматуре в прутках.

Гвоздь без острия — это собственная разработка специалистов предприятия. Шляпка и стержень длиной от 16 мм изготавливаются по ГОСТ 283-75, острие заменено на трапециевидную подрубку конца. В качестве заготовки применяется проволока производства НЛМК-Метиз.

При помощи сварочного электропистолета шляпка гвоздя приваривается к срезу прутка арматуры, на стержень нанизывается маркировочная бирка, которая закрепляется шайбой.

Такой вид крепления бирки удобен при складировании арматуры штабелями крест-накрест и транспортировке, так как бирки остаются доступными для считывания информации. Специально обработанный край стержня предотвращает травмирование сотрудников.

Испытания нового гвоздя для крепления бирок к пачкам арматуры успешно прошли в прокатном цехе НЛМК-Урал.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ММК и ММК-МЕТИЗ работают над освоением новых инновационных видов продукции

24 апреля 2020 г.

На 2020-2021 годы запланирована разработка технологии и освоение производства металлопроката из легированных марок стали: 38ХГНМ, 36MnB4, 32CrB4, 42CrMo4, 54SiCr6. Это даст возможность освоить производство калиброванной стали, высокопрочного автомобильного крепежа и автомобильных изделий в рамках выполнения Межотраслевой программы работ по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения, что позволит снизить зависимость российских автомобильных компаний от компонентов зарубежных поставщиков.

Выполнение этой стратегической задачи стало возможно благодаря модернизации двухниточного мелкосортно-проволочного стана 170, осуществленной ММК совместно со специалистами компании Danieli & Officine Meccaniche S.p.A. Стоимость контракта на поставку технической документации, оборудования, услуг по шефмонтажу и проведению обучения персонала составила 5,5 млн евро.

В результате проведенной работы реконструирована нагревательная печь, произведена замена линии водяного охлаждения, всех вентиляторов линии STELMOR на новые, более производительные. Реконструирован охлаждающий роликовый конвейер, устаревшие вентиляторы заменены на новые, оснащенные двигателями с инверторами и датчиками температуры и вибрации подшипника. Суммарная мощность электроприводов вентиляторов для обеих линиях превысила 4200 кВт.

Обновленное оборудование начало работать в штатном режиме и демонстрирует высокую эффективность.

Основным потребителем металлопроката, производимого станом 170, является ММК-МЕТИЗ. На конечном этапе модернизации ММК-МЕТИЗ занимался переработкой проката и катанки с модернизированного стана 170 и давал заключения о качестве исходного сырья и технологичности переработки, соответствии требованиям нормативных документов на металлопродукцию.

В настоящее время ММК-МЕТИЗ ежемесячно перерабатывает порядка одной тысячи тонн сорбитизированной высокоуглеродистой катанки с модернизированного стана 170. За счет увеличения в ней доли сорбита и улучшения прочностных характеристик на определенном сортаментном ряде проволочной продукции удалось уйти от процесса патентирования, что дало снижение себестоимости порядка 1855 рублей на тонну выпускаемой продукции из указанных видов углеродистой проволоки. Исключение процесса патентирования, в технологической операции которого используется свинец, улучшило также и экологический аспект процесса выпуска продукции.

Использование катанки с модернизированного стана 170 также позволило получить положительные результаты при изготовлении таких видов проволоки, как пружинная для мебельных изделий, проволоки для изготовления арматурных канатов, проволоки для плетеных сеток.

ОАО «ММК-МЕТИЗ» сегодня представляет собой обновленное предприятие, оснащенное современным высокопроизводительным оборудованием. Это результат реализации масштабной инвестиционной программы, которая направлена не только на создание продуктов нового поколения и улучшения качества освоенных видов изделий, но и на выполнение обязательств перед потребителями, в частности, по четкому соблюдению сроков поставок.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Северсталь-метиз освоил производство проволоки мюзле золотого цвета

20 апреля 2020 г.

Северсталь-метиз (входит в метизную группу Северстали) освоил производство проволоки мюзле с лакокрасочным покрытием золотого цвета.

Все лаки отличаются по консистенции красящего пигмента и полимеризуются при разных режимах работы оборудования. Поэтому под каждый цвет специалисты «Северсталь-метиза» разрабатывают отдельную технологию нанесения покрытия. Золотой лак почти прозрачный и требует точного расчета толщины его слоя на проволоке, а также тщательного соблюдения технологии.

На череповецкой производственной площадке Северсталь-метиза работает несколько линий по нанесению лакокрасочного покрытия на проволоку мюзле. При этом технология не имеет аналогов в мире: нанесение лака происходит сухим способом без использования растворителей.

«Мы производим проволоку мюзле с лакокрасочным покрытием пяти цветов: черную, белую, красную, зеленую, а теперь и золотую. На текущий момент в России «Северсталь-метиз» — единственное предприятие метизной отрасли, обладающее оборудованием, которое позволяет нанести качественное лакокрасочное покрытие. «Цветная» мюзле имеет широкий спектр применения в пищевой и мебельной промышленности, при производстве товаров народного потребления и в других отраслях», — подчеркнул коммерческий директор компании «Северсталь-метиз» Денис Тавриков.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

И.Демченко: «Реализация инвестпроектов по расширению производства стали, проката и метизов на заводах в Абинске и Балаково продолжается» (видео)

17 апреля 2020 г.

За последние три года на Абинском ЭМЗ были построены два цеха метизов, где сейчас производятся оцинкованная и сварочная проволока. В прошлом году Северсталь продала акционерам АЭМЗ металлургический завод в Балаково, на котором активно проводится модернизация оборудования и расширение сортамента, а также намечено существенное расширение мощностей по производству стали и проката.

О текущей ситуации на заводах в Абинске и Балаково рассказал первый заместитель генерального директора АЭМЗ Иван Демченко в беседе с шеф-редактором ИИС «Металлоснабжение и сбыт», президентом Российского союза поставщиков металлопродукции Александром Романовым:

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Филиал «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» обновил производственные рекорды

17 апреля 2020 г.

В январе-марте 2020 г. на предприятии выпустили 5 142 т продукции — 1 724 т готовой проволоки и 3 418 т канатов. Итоговый показатель производительности за первый квартал на 12% превышает показатели аналогичного периода прошлого года.

Новых рекордов удалось достичь благодаря эффективной работе и взаимодействию подразделений. Предприятие наращивает темпы производства и за счет модернизации основного и вспомогательного оборудования и введения в эксплуатацию новых единиц: в январе текущего года начал свою работу новый высокопроизводительный волочильный стан, а в марте — новый производственный участок по выпуску канатов из цветных металлов. Для минимизации аварийных остановок и простоев служба технического сервиса проводит комплекс предупреждающих мероприятий, в частности, вибродиагностику.

«В марте мы преодолели своего рода «психологическую» цифру в 5 тысяч тонн готовой продукции. Такого результата предприятие достигло впервые в своей новейшей истории — только в 2012 г. завод приближался к таким показателям. В сложившихся на сегодняшний день непростых условиях особо важно понимать, что мы не только продолжаем свою работу, но и готовы как минимум сохранять свои темпы производства», — прокомментировал директор АО «Северсталь канаты» Александр Романович.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ОСПАЗ достиг рекордного объема производства

16 апреля 2020 г.

Орловский сталепрокатный завод по результатам работы в марте достиг рекордных производственных показателей в новейшей истории.

Объём отгруженной готовой продукции составил 6,5 тыс. т. Аналогичный результат у «ОСПАЗа» был в марте 2017 г. Тогда завод отгрузил 6,4 тыс. т.

Крепёжный и сталепроволочный цехи тоже установили производственные рекорды. В марте орловские сталепрокатчики изготовили более 4 тыс. т проволоки и 2,5 тыс. т крепежа — отметили в пресс-службе «Северсталь-метиз».

«Несмотря на все вызовы сегодняшнего дня, Орловский сталепрокатный завод продолжает уверенно работать. Спрос на нашу продукцию есть. Это позволяет с оптимизмом смотреть в будущее», — прокомментировал директор Орловского сталепрокатного завода Алексей Ереничев.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

БМК увеличил реализацию продукции в марте 2020 г.

13 апреля 2020 г.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») в марте 2020 года на 9% увеличил продажи метизов для отдельных отраслей относительно февраля текущего года.

Всего за этот месяц БМК отгрузил более 35 тыс. тонн метизов. Наиболее востребованы оказались виды продукции для предприятий строительной отрасли, машиностроения и автопрома.

Положительную динамику показали холоднодеформированная арматура, применяемая в строительстве для производства различных железобетонных конструкций и сеток, и калиброванный прокат для изготовления крепежа (рост на 80% и 66% соответственно). На 46% выросла реализация сварочной легированной проволоки для сварки и наплавки металлоконструкций в машиностроении и автопроме, на 28% — арматурных прядей для промышленного и гражданского строительства. На 9% увеличились поставки гвоздей и стальных канатов общего назначения.

Небольшой рост продемонстрировала продукция для изготовления железобетонных изделий: высокопрочная проволока — на 5%, низкоуглеродистая проволока — на 4%. Также на 4% выросли продажи низкоуглеродистой сварочной проволоки для изготовления электродов.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

НЛМК-Сорт купил автомобили для уральских больниц

10 апреля 2020 г.

НЛМК-Сорт (объединяет предприятия Сортового дивизиона Группы НЛМК), приобрел шесть легковых автомобилей для больниц в Ревде, Березовском и Реже. Они необходимы для выезда участковых врачей на вызовы.

В города автомобили поступят 10 апреля. На покупку машин было направлено более 3,5 млн руб.

НЛМК-Сорт реализует комплекс мероприятий по социальной поддержке сотрудников и дальнейшему снижению риска распространения инфекции на предприятиях компании в России. Для сотрудников старше 65 лет обеспечен домашний режим, на всех предприятиях проводится ежедневная дезинфекция помещений и служебного транспорта, термометрия. Закуплено большое количество дезинфицирующих средств, работникам выдают одноразовые маски и индивидуальные антисептики, обеспечено соблюдение безопасной социальной дистанции в 1,5-2 м в местах скопления людей.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Полимерные канаты БМК отработали дольше импортных

09 апреля 2020 г.

Канаты с полимером Белорецкого металлургического комбината показали наработку выше зарубежных аналогов. Тестирование проходило на АО ХК «Якутуголь» (предприятия входят в Группу «Мечел»).

БМК поставил угледобывающему предприятию стальные шестипрядные канаты с полимерным покрытием диаметром 60 мм. Их установили на экскаваторе зарубежного производства, работающем на угольном разрезе. Ранее на этом оборудовании использовались импортные канаты с полимером.

Канаты БМК эксплуатировались с декабря 2019 года по февраль 2020 года в жестких климатических условиях Якутии, в том числе при температуре до -45 градусов. Тесты показали, что они фактически наработали 913 тысяч кубометров угля. Это на 6% выше, чем наработка импортных полимерных канатов на той же технике.

Полимерное покрытие обеспечивает канатам долговечность и защиту от агрессивных сред. Также оно позволяет снизить износ не только самого каната, но и дорогостоящих деталей экскаватора: блоков и шкивов. Канаты с таким покрытием БМК начал делать в 2018 году, предложив горнякам более дешевую альтернативу импортным аналогам.

«Канаты с полимерным покрытием — это перспективная продукция нашего предприятия. Они успешно конкурируют с импортными в плане наработки и более привлекательны по цене», — прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

«Северсталь канаты»: производственный рекорд и успешные испытания

09 апреля 2020 г.

Волгоградский филиал «Северсталь канатов» поставил производственный рекорд — в марте на предприятии выпустили 5 142 готовой продукции. Работники сталепроволочного цеха впервые за десять лет изготовили 1 723 тонны проволоки, а сталеканатчики впервые с марта 2013 года выпустили более 3 418 тонн канатов.

Кроме того, специальные восмипрядные канаты с пластически обжатыми прядями и сердечником в полимерной оболочке Talpa® успешно прошли испытания, показав наработку в 2 298 тысяч кубометров. Этот показатель в 2,5 раза превышает возможности стандартных канатов, изготовленных по ГОСТ, и на 30% больше срока эксплуатации специальных канатов марки Talpa® предыдущих поколений. Специалисты сервисного центра устанавливали их на механизм подъема карьерного экскаватора вместо шестипрядного аналога.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ММК-МЕТИЗ отметил День рождения

06 апреля 2020 г.

«Начиная с этого года, произошел перенос даты дня рождения ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» с 1 октября на 5 апреля.

Становление метизного производства в Магнитогорске началось в сентябре 1941 г. с прибытия из шести городов СССР эвакуированного оборудования метизных заводов, которое было размещено на двух промышленных площадках, что определило строительство двух заводов: метизно-металлургического и калибровочного.

5 апреля 1942 г. был подписан приказ народного комиссара черной металлургии СССР И.Ф. Тевосяна о вступлении в строй Магнитогорского метизно-металлургического завода. 1 октября 1942 г. государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию Магнитогорского калибровочного завода.

С учетом исторической логики и было принято решение считать датой рождения завода 5 апреля — день подписания акта о вступлении в строй завода на метизной площадке в 1942 г.

В истории предприятий есть еще одна важная дата: 1 июня 2006 г. завершился процесс объединения заводов в одно предприятие: ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», производство которого располагалось на двух площадках.

2017 г. стал для ОАО «ММК-МЕТИЗ» годом начала реализации масштабной инвестиционной программы с целью глобальной модернизации завода, сконцентрированного на одной производственной площадке. Действие инвестиционной программы рассчитано на период до 2020 года. Завершен сложнейший комплекс работ по перевозке оборудования с калибровочной площадки на метизную.

Уважаемые труженики и ветераны предприятия! Примите сердечные поздравления с 78-годовщиной со дня рождения завода! На протяжении всех этих десятилетий ОАО «ММК-МЕТИЗ» входит в число ведущих российских металлообрабатывающих предприятий.

Это внушительный результат итог самоотверженного труда нескольких поколений тружеников предприятия, которым по плечу выпуск как традиционных видов метизов, так и современных видов металлоизделий с применением передовых технологий.

В этот праздничный день хочется сказать спасибо всем, кто вносил свою лепту в становление и развитие завода, кто честно и ответственно работает на нем в настоящее время. Желаю вам крепкого здоровья, семейного благополучия, новых трудовых свершений и достижений!»

Директор

ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод
«ММК-МЕТИЗ»
А.А. Мухин

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Полимерные канаты БМК получили одобрение горняков

02 апреля 2020 г.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в группу «Мечел») поставил Качканарскому горно-обогатительномукомбинату канаты с полимерным покрытием. Продукция получила положительный отзыв. Канаты изготавливаются в рамках импортозамещения и являются экономически более выгодными для российских предприятий.

БМК отгрузил новому потребителю — горнорудному предприятию — стальные канаты диаметром 45,5 мм с полимерным покрытием сердечника и каната в целом. Они были установлены на напорные, возвратные и подъемныемеханизмы отечественных экскаваторов. Тестирование проходило с августа прошлого года по март текущего.

«Опытно-промышленные испытания показали, что наработка канатов с полимером увеличилась на 90% по отношению к канатам без покрытия с пластически обжатыми прядями. Также существенно снизился износ барабанов и блоков экскаваторов. Считаем, что применение таких канатов в условиях нашего предприятия целесообразно», — отметил начальник рудоуправления Качканарского горно-обогатительного комбината Игорь Цветков.

Полимерное покрытие защищает канаты от износа, динамических нагрузок и агрессивных сред. Благодаря применению таких изделий снижаются простои оборудования, сокращаются затраты на его эксплуатацию и ремонт, повышается общая экономическая эффективность агрегатов и машин.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***